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產品介紹

       氧化鋁耐磨陶瓷焊接襯板是由92氧化鋁粉或者95氧化鋁粉以及燒結助劑、通過造粒機造粒，然后在干壓機以及配套模具下干壓成塊，通過1700度高溫窯爐燒制而成的白色剛玉耐磨陶瓷，由于同時采用了粘接和焊接方式，做到了雙重固定陶瓷。廣泛應用于電力、水泥、礦山、鋼鐵、化工等行業的輸送系統、研磨設備及關鍵部件，尤其適用于含固體顆粒介質的高速沖刷環境，可有效抵御物料磨損、化學腐蝕及熱沖擊。通過在設備關鍵部位進行耐磨防護，可使易損件壽命延長 3-8 倍，顯著降低停機維護頻率，提升設備運行效率，為工業生產提供可靠的耐磨解決方案。

產品特性

1. 硬度大 
    其洛氏硬度為HRA90以上 莫氏硬度達到9級，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨合金鋼和普通耐磨鋼的耐磨性能。
2. 重量輕  
    其密度為3.6g/cm3以上，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷，同時由于摩擦系數低，有利于系統的穩定和節能。
3. 耐磨性能極好 
    其耐磨性相當于碳鋼的300倍，雙金屬堆焊耐磨鋼板的100倍，經我公司多年現場應用測試，在同等工況下，可延長設備使用壽命十倍以上，其磨耗非常低，礦渣磨使用耐磨陶瓷后其年磨損率低于10%。
4. 粘接焊接牢固、耐熱性能好  
    耐磨陶瓷采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁，并同時采用焊接方式，做到了雙重固定陶瓷。在285℃下可長期運行不老化，采用焊接固定方式可在720℃高溫下長期運行，其耐熱力和粘接強度等性能下遙遙領先國際指標，同時采用螺柱焊接的耐磨陶瓷幾乎不脫落。
5.安裝方便、性價比高
    金屬打磨噴砂后使用特制的陶瓷膠或者焊接方式安裝，不受環境和地理位置影響均可作業，安裝簡便；同時氧化鋁陶瓷是一種自然界中普遍存在的，原料很便宜，性價比非常高。
6.無毒無污染、為環保型耐磨材料
    氧化鋁陶瓷為環境友好材料，不污染環境，對作業工人也沒有危害，同時磨損掉直接進入系統除塵中，不影響設備的安全穩定運行。

使用方法

1、檢查環境溫度
     施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度，強風下禁止施工，因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結強度。
2、對要采取防磨的部位搭設腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。
3、進行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。
4、機械除銹，用噴砂機或角向打磨機除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴重磨損部位，需要補焊或者更換設備后再仔細打磨。
5、清洗，用丙酮或者無水酒精除銹以達到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。
6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個便于和膠的托盤上，然后攪勻，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔，縮孔部位的表面涂抹膠水，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因為把陶瓷板壓實的話，膠水會擠入到孔內造成無法焊接的困難），粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現象，也不要涂抹厚度超過1mm，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。
7、粘貼
     將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。

8.焊接準備
     待膠水固化一段時間（如 24 小時）后，檢查陶瓷板粘貼情況，確認無誤后，準備進行焊接操作。焊接完成后，對焊縫進行檢查，查看是否存在虛焊、漏焊等缺陷，如有問題及時進行補焊。
9、自檢、修整
     粘貼、焊接完成后進行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，發現不合格處進行修整。

適用行業范圍

        適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。我公司擁有一流的施工防磨隊伍，精工細作，所進行的耐磨陶瓷防磨工程均質量優良，為出現陶瓷炸裂和脫落現象，徹底解決了陶瓷防磨貼合不老的技術難題。

規格型號（長*寬*高mm）

注：以上規格為我公司常用規格，由于規格繁多，不能一一列舉，如需要其他規格請電話咨詢，公司可提供定做。